- 部分紡織布料面料紗線織法叫法.佛山收購(gòu)胚布.回收布料-采購(gòu)庫(kù)存布匹公司
- 1原料選擇
為了降低成本，在保證成紗質(zhì)量的前提下，我公司主要在原料配比上下功夫，盡量降低配棉等級(jí)。C14.5tex紗平均配棉品級(jí)為2.78級(jí)，配棉情況見表1。
2 紡紗工藝流程
A002C抓棉機(jī)→A006B混棉機(jī)→A034六滾筒開棉機(jī)→A036C豪豬開棉機(jī)→A092A雙棉箱給棉機(jī)→A076C單打手成卷機(jī)→FA201梳棉機(jī)→FA311(三道)并條機(jī)→FA423粗紗機(jī)→FA506細(xì)紗機(jī)→Autoconer238絡(luò)筒機(jī)→成包
3 工序工藝配置及主要技術(shù)措施
3.1 開清棉
為了減少棉結(jié)，防止退卷粘連，開清棉采取“勤抓少喂、多梳少打”的工藝原則。使A002C型抓棉機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)到95%以上，降低打手速度至430r/min，增加防粘裝置，給棉羅拉至打手隔距放大至13mm，使棉卷重量不勻率降至1%以內(nèi)。
賽絡(luò)紡織物手感柔軟、有光澤、紋路清晰、透氣性和懸垂性好，染色性能好，熱傳導(dǎo)高，適于制作羊毛襯衣，男女春夏時(shí)裝和西服面料等高檔織物。賽絡(luò)紗依靠其獨(dú)特的成紗質(zhì)量，現(xiàn)已被棉紡行業(yè)推廣應(yīng)用。但賽絡(luò)紡紗的質(zhì)量控制與普通環(huán)錠紡紗又有許多不同之處，紡紗過(guò)程中出現(xiàn)的一些新問題需要我們認(rèn)真分析，不斷總結(jié)，逐步完善這種特殊紡紗的品質(zhì)質(zhì)量。
1、賽絡(luò)紡紗的原理
在普通環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上稍經(jīng)改造，兩根平行的粗紗喂入牽伸區(qū)，經(jīng)前羅拉輸出，形成一個(gè)三角區(qū)，并匯集到一點(diǎn)，合并加捻卷繞到紗管上，錠子和鋼絲圈的回轉(zhuǎn)給紗線加上捻度，捻度自下而上地傳遞直至前羅拉握持處。在匯集點(diǎn)上方的兩根單紗捻向和下方股線捻向相同，但捻度上少下多。
2、賽絡(luò)紗的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
賽絡(luò)紗是由兩股低捻須條捻合而成，其結(jié)構(gòu)與單紗及股線相比有一定的差異。
(1)賽絡(luò)紗兩股纖維束以螺旋狀相互捻合在一起，彼此層次分明，互不相混。將其退捻至捻度將盡時(shí)可清楚地看到，紗體中有兩股似分未分的纖維束。這種狀態(tài)既不同于單紗，也不同于股線。
(2)賽絡(luò)紗兩股須條上加捻的方向和成紗捻向是一致的，表面纖維和紗條軸線的夾角最大，而股線中纖維和紗線軸間夾角最小，單紗和股線的捻度向通常是相反的。
(3)從成紗橫截面看，單紗近似圓形，賽絡(luò)紗兩股須條上的捻度很小，纖維易于重新分布，加捻時(shí)相互擠壓，橫截面也近似圓形。股線中的單紗捻度較大，纖維緊密，并捻后纖維難以充分移動(dòng)而有兩個(gè)分布中心。和股線織物相比，賽絡(luò)紡的織物比較平滑柔軟。
3、影響成紗質(zhì)量因素的分析
賽絡(luò)紗的耐磨性優(yōu)于單紗，也優(yōu)于股線，毛羽數(shù)比單紗成倍減少，賽絡(luò)紗細(xì)節(jié)較多，其他性能指標(biāo)和單紗或股線基本接近或略低，產(chǎn)生這些結(jié)果的原因在于成紗機(jī)理上的差異。
3．1 成紗強(qiáng)度
賽絡(luò)紗的強(qiáng)度明顯優(yōu)于普通雙根粗紗無(wú)間距喂入的同特同類雙紡紗，而與真股線的強(qiáng)度相仿。從賽絡(luò)紡的特殊工藝分析主要有三方面因素。
(1)對(duì)于賽絡(luò)紗，紗線的相互纏繞使表面纖維有效地束縛在紗體上，表面纖維對(duì)紗線強(qiáng)度也有貢獻(xiàn)，因此賽絡(luò)紗強(qiáng)度受纖維轉(zhuǎn)移的影響很小，強(qiáng)度高于同線密度的普通紗。
(2)由于賽絡(luò)紡單紗上有捻度，單紗在匯聚點(diǎn)捻合之前纖維就發(fā)生了從內(nèi)層到外層，從外層到內(nèi)層上的轉(zhuǎn)移，只是普通單紗的一半，纖維與紗線軸之間的傾斜角較小，在紗線受到拉伸時(shí)，纖維強(qiáng)度利用率相對(duì)較高。
(3)相對(duì)普通股線來(lái)說(shuō)，賽絡(luò)紗少經(jīng)過(guò)2道“3道工序加工過(guò)程中磨損較小，強(qiáng)度損失較少。
賽絡(luò)紗雖然在強(qiáng)度方面具有得天獨(dú)厚的優(yōu)勢(shì)，但人們對(duì)它的要求是無(wú)止境的。為了提高賽絡(luò)紗的強(qiáng)度，除了選擇較大的捻系數(shù)，使用較長(zhǎng)較好的纖維原料外，還可以通過(guò)喂入較細(xì)的粗紗和選擇較小的后區(qū)牽伸倍數(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)。
(1)喂人較細(xì)的粗紗。賽絡(luò)紗不像環(huán)錠紗那樣通過(guò)加捻和纖維的轉(zhuǎn)移來(lái)獲得強(qiáng)度，而是通過(guò)單紗間的相 賽絡(luò)紗防止跑單紗的措施
(1)兼顧成品紗質(zhì)量指標(biāo)及可紡性，選擇合適的喇叭口間距。
(2)優(yōu)化前紡工藝。確保粗紗條干均勻度，適當(dāng)增加粗紗捻系數(shù)，選擇合適的粗紗定量。
(3)適當(dāng)降低細(xì)紗車速，選用重心低且輕一號(hào)的鋼絲圈，穩(wěn)定紡紗張力，減少斷頭。
(4)適當(dāng)調(diào)小吊錠中壓簧的制動(dòng)量，保證粗紗退繞靈活，防止粗紗意外伸長(zhǎng)，甚至斷粗紗，造成跑單紗。
(5)適當(dāng)增加紗線捻系數(shù)。實(shí)驗(yàn)證明，當(dāng)捻系數(shù)約為420時(shí)，紗線斷裂強(qiáng)度達(dá)到最高值，繼續(xù)增大時(shí)，斷裂強(qiáng)度減小。斷裂伸長(zhǎng)率隨捻系數(shù)的增大而增大。
(6)粗紗定長(zhǎng)要統(tǒng)一，細(xì)紗集體換粗紗。
(7)細(xì)紗擋車工減少看臺(tái)面，勤巡回檢查，發(fā)現(xiàn)單根粗紗紡紗，必須把管紗挑出，另插空管紡紗，跑單紗的紗管交由專人處理。
(8)細(xì)紗機(jī)上粗紗紡?fù)陼r(shí)的最后一落管紗必須人工檢查后才能到絡(luò)筒工序。
(9)上銷、前膠輥適當(dāng)前沖，減少纖維散失，改善條干，降低斷頭。
4．3 賽絡(luò)紡紗風(fēng)箱棉的控制
賽絡(luò)紡喂入兩粗紗具有一定的間距，匯聚點(diǎn)上側(cè)單紗條長(zhǎng)度較長(zhǎng)，滑移纖維數(shù)量增加，致使弱點(diǎn)增多，單紗段紗線強(qiáng)力下降，斷頭增加，跑單紗現(xiàn)象增加，風(fēng)箱棉增加。控制風(fēng)箱棉量除要減少成紗細(xì)節(jié)、降低斷頭外，還要控制風(fēng)機(jī)風(fēng)量和吸棉管的角度及吸棉管與羅拉的隔距。
4．4 下膠圈上吊和導(dǎo)紗動(dòng)程的調(diào)整
在一般情況下，如紡制6 tex以下特細(xì)號(hào)紗時(shí)，就容易出現(xiàn)膠圈上吊，其原因一是特細(xì)號(hào)紗牽伸倍數(shù)大，中羅拉速度低，下膠圈速度也低，二是特細(xì)號(hào)紗使用長(zhǎng)絨棉或中長(zhǎng)化纖，纖維長(zhǎng)，牽伸力大，容易出現(xiàn)運(yùn)行中因牽伸力波動(dòng)導(dǎo)致的膠圈運(yùn)行受阻，到鉗口處不易通過(guò)，當(dāng)膠圈進(jìn)人中羅拉與下銷間出現(xiàn)上吊。賽絡(luò)紡紗雖然單根粗紗定量輕，但捻系數(shù)單根粗紗已超出一般粗紗。所以，具有兩根粗紗的賽絡(luò)紡牽伸力遠(yuǎn)大于一般紡紗。牽伸力稍有變化更容易出現(xiàn)膠圈上吊。采取將鉗口隔距放大0.5 mm使膠圈經(jīng)過(guò)鉗口處阻力變小，容易通過(guò)，解決了膠圈上吊問題。
導(dǎo)紗動(dòng)程不宜太大，以防須條跑出鉗口造成條干不勻。賽絡(luò)紡兩根粗紗須條寬度達(dá)到5 mm，只要導(dǎo)紗動(dòng)程稍微大些，喇叭口位置精度再差一些，則很容易出現(xiàn)跑偏。所以首先要保證設(shè)備上雙眼喇叭對(duì)準(zhǔn)后膠輥中心位置。再制作專門的導(dǎo)紗動(dòng)程用的偏心輪，使導(dǎo)紗橫動(dòng)距離縮小2mm，能解決導(dǎo)紗動(dòng)程跑偏的問題。
在棉紡設(shè)備上使用賽絡(luò)紡，可以提高紗線質(zhì)量，能滿足高檔織物的需要。因?yàn)橘惤j(luò)紗的毛羽較少，強(qiáng)度較高，且耐磨性、抗起球性好，結(jié)構(gòu)更類似于單紗。細(xì)紗，絡(luò)筒接頭和單紗相同。在一定范圍內(nèi)可以代替股線。
但賽絡(luò)紡在具體生產(chǎn)中還存在著操作管理、工藝配置、質(zhì)量控制等方面的問題，我們應(yīng)當(dāng)及時(shí)加以分析、試驗(yàn)、研究，采取相應(yīng)的技術(shù)措施，使賽絡(luò)紡紗質(zhì)量得到更好的提高，以滿足市場(chǎng)高檔織物的需要。試驗(yàn)10、試驗(yàn)11的紡紗質(zhì)量均達(dá)到了烏斯特2018公報(bào)25%的水平，其中試驗(yàn)11既能滿足產(chǎn)品質(zhì)量的要求，也能兼顧產(chǎn)量的增加。即采用錠速15200r/min，羅前拉速度為181/min，捻系數(shù)370，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.175倍，羅拉中心距42mmx51mm，配置 WRC965型低硬度膠輥，HD-SX2-6833型彈性尼龍上銷，天津產(chǎn)1218A型下銷，PG1/2 3854型鋼領(lǐng)。FA506型細(xì)紗機(jī)主要特點(diǎn)是羅拉前區(qū)隔距可以縮小1mm，使浮游纖維得到有效控制。盡管運(yùn)用新工藝、新器材可以使紡紗質(zhì)量得到保證，但在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)FA506型細(xì)紗機(jī)還存在不足之處，如若車尾大軸軸承損壞，將無(wú)法直接拆下大軸，必須將尾二軸拆下，再將尾軸取出更換軸承，給設(shè)備維修帶來(lái)麻煩，希望紡機(jī)廠進(jìn)一步改進(jìn)、完善。為了增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，降低原料成本，根據(jù)客戶生產(chǎn)產(chǎn)品的特點(diǎn)，我公司在紡制C14.5tex普梳紗時(shí)，采用了較差的配棉水平，在原棉平均等級(jí)為2.78級(jí)的情況下，生產(chǎn)中通過(guò)優(yōu)化配置工藝參數(shù)和應(yīng)用新型紡紗器材，成紗質(zhì)量達(dá)到了烏斯特2018公報(bào)25%的水平，滿足了客戶的需求。下面就紡紗生產(chǎn)過(guò)程中的工藝參數(shù)配置和技術(shù)措施作一介紹。